类型：筛板 加入时间：2022-12-14

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筛板加工">筛板加工是由不同的工艺组合而成，如设计图纸、电脑编辑、孔型模具、落料冲孔、裁边等。每一个环节都很重要，它关系着冲孔网板表面光滑度，出现毛刺几率缩小到最小。
       模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。其中冲孔网板模具也是筛板加工中一部分，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
       一、冲压工艺的特点：冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温（冷态）下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一块圆形金属板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。
       1.冲压加工的三要素
       （1）冲床：供给变形所需的力。
       （2）模具：冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变形所需的零件。
       （3）原材料：所用的原材料多为金属和非金属的板料。
       二、冲压工艺的分类：生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，冲压加工方法是多种多样的。但是，概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性，并转化成所需制件形状。在实际生产中，为生产批量大时，如果仅以基本工序组成冲压工艺过程，生产率可能很低，不可能满足生产需要。因此，一般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成所谓的复合、级进、复合—级进的组合工序。
       三、冲裁件工艺性分析。零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔中心尺寸为2XΦ16+0.004mm，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸60±0.005mm、80±0.07mm，由落料获得，以凹模为基准件，同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级，符合冲裁工艺要求。
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